三菱PLC常用程序设计语言:
在可编程控制器中有多种程序设计语言,它们是梯形图语言、布尔助记符语言、功能表图语言、功能模块图语言及结构化语句描述语言等。梯形图语言和布尔助记符语言是基本程序设计语言，它通常由一系列指令组成，用这些指令可以完成大多数简单的控制功能，例如，代替继电器、计数器、计时器完成顺序控制和逻辑控制等，通过扩展或增强指令集，它们也能执行其它的基本操作。功能表图语言和语句描述语言是高级的程序设计语言，它可根据需要去执行更有效的操作，例如，模拟量的控制，数据的操纵，报表的报印和其他基本程序设计语言无法完成的功能。功能模块图语言采用功能模块图的形式，通过软连接的方式完成所要求的控制功能，它不仅在可编程序控制器中得到了广泛的应用，在集散控制系统的编程和组态时也常常被采用，由于它具有连接方便、操作简单、易于掌握等特点，为广大工程设计和应用人员所喜爱。
根据可编程器应用范围，程序设计语言可以组合使用，常用的程序设计语言是：梯形图程序设计语言 、 布尔助记符程序设计语言（语句表）、功能表图程序设计语言 、功能模块图程序设计语言、 结构化语句描述程序设计语言、 梯形图与结构化语句描述程序设计语言、 布尔助记符与功能表图程序设计语言、 布尔助记符与结构化语句描述程序设计语言。
１、梯形图（Ladder Diagram）程序设计语言
梯形图程序设计语言是用梯形图的图形符号来描述程序的一种程序设计语言。采用梯形图程序设计语言，程序采用梯形图的形式描述。这种程序设计语言采用因果关系来描述事件发生的条件和结果。每个梯级是一个因果关系。在梯级中，描述事件发生的条件表示在左面，事件发生的结果表示在后面。梯形图程序设计语言是最常用的一种程序设计语言。它来源于继电器逻辑控制系统的描述。在工业过程控制领域，电气技术人员对继电器逻辑控制技术较为熟悉，因此，由这种逻辑控制技术发展而来的梯形图受到了欢迎，并得到了广泛的应用。
梯形图程序设计语言的特点是：
（１）与电气操作原理图相对应，具有直观性和对应性；（２）与原有继电器逻辑控制技术相一致，对电气技术人员来说，易于撑握和学习；（３）与原有的继电器逻辑控制技术的不同点是，梯形图中的能流（Power FLow）不是实际意义的电流，内部的继电器也不是实际存在的继电器，因此，应用时，需与原有继电器逻辑控制技术的有关概念区别对待；（４）与布尔助记符程序设计语言有一一对应关系，便于相互的转换和程序的检查。
２、布尔助记符（Boolean Mnemonic）程序设计语言布尔助记符程序设计语言是用布尔助记符来描述程序的一种程序设计语言。布尔助记符程序设计语言与计算机中的汇编语言非常相似，采用布尔助记符来表示操作功能。
布尔助记符程序设计语言具有下列特点：
（１）采用助记符来表示操作功能，具有容易记忆，便于撑握的特点；（２）在编程器的键盘上采用助记符表示，具有便于操作的特点，可在无计算机的场合进行编程设计；（３）与梯形图有一一对应关系。其特点与梯形图语言基本类同。
３、功能表图（Sepuential Function Chart）程序设计语言功能表图程序设计语言是用功能表图来描述程序的一种程序设计语言。它是近年来发展起来的一种程序设计语言。采用功能表图的描述，控制系统被分为若干个子系统，从功能入手，使系统的操作具有明确的含义，便于设计人员和操作人员设计思想的沟通，便于程序的分工设计和检查调试。
功能表图程序设计语言的特点是：
（１）以功能为主线，条理清楚，便于对程序操作的理解和沟通；（２）对大型的程序，可分工设计，采用较为灵活的程序结构，可节省程序设计时间和调试时间；（３）常用于系统的规模校大，程序关系较复杂的场合；（４）只有在活动步的命令和操作被执行，对活动步后的转换进行扫描，因此，整个程序的扫描时间较其他程序编制的程序扫描时间要大大缩短。
功能表图来源于佩特利（Petri）网，由于它具有图形表达方式，能较简单和清楚地描述并发系统和复杂系统的所有现象，并能对系统中存有的象死锁、不安全等反常现象进行分析和建模，在模型的基础上能直接编程，所以，得到了文泛的应用。近几年推出的可编程控制器和小型集散控制系统中也已提供了采用功能表图描述语言进行编程的软件。关于佩特利（Petri）网的一些基本概念，我在以后有机会时再介绍给各位，以有助于对功能表图的进一步理解。
４、功能模块图（Function Block）程序设计语言功能模块图程序设计语言是采用功能模块来表示模块所具有的功能，不同的功能模块有不同的功能。它有若干个输入端和输出端，通过软连接的方式，分别连接到所需的其它端子，完成所需的控制运算或控制功能。功能模块可以分为不同的类型，在同一种类型中，也可能因功能参数的不同而使功能或应用范围有所差别，例如，输入端的数量、输入信号的类型等的不同使它的使用范围不同。由于采用软连接的方式进行功能模块之间及功能模块与外部端子的连接，因此控制方案的更改、信号连接的替换等操作可以很方便实现。
功能模块图程序设计语言的特点是：
（１）以功能模块为单位，从控制功能入手，使控制方案的分析和理解变得容易；（２）功能模块是用图形化的方法描述功能，它的直观性大大方便了设计人员的编程和组态，有较好的易操作性；（３）对控制规模较大、控制关系较复录的系统，由于控制功能的关系可以较清楚地表达出来，因此，编程和组态时间可以缩短，调试时间也能减少；（４）由于每种功能模块需要占用一定的程序内存，对功能模块的执行需要一定的执行时间，因此，这种设计语言在大中型可编程控制器和集散控制系统的编程和组态中才被采用。
５、结构化语句（Structured Text）描述程序设计语言结构化语句描述程序设计语言是用结构化的描述语句来描述程序的一种程序设计语言。它是一种类似于高级语言的程序设计语言。在大中型的可编程序控制器系统中，常采用结构化语句描述程序设计语言来描述控制系统中各个变量的关系。它也被用于集散控制系统的编程和组态。
结构化语句描述程序设计语言采用计算机的描述语句来描述系统中各种变量之间的各种运算关系，完成所需的功能或操作。大多数制造厂商采用的语句描述程序设计语言与ＢＡＳＩＣ语言、ＰＡＳＣＡＬ语言或Ｃ语言等高级语言相类似，但为了应用方便，在语句的表达方法及语句的种类等方面都进行了简化。
结构化程序设计语言具有下列特点：
（１）采用高级语言进行编程，可以完成较复杂的控制运算；（２）需要有一定的计算机高级程序设计语言的知识和编程技巧，对编程人员的技能要求较高，普通电气人员无法完成。
（３）直观性和易操作性等性能较差；
（４）常被用于采用功能模块等其他语言较难实现的一些控制功能的实施。 部分可编程序控制器的制造厂商为用户提供了简单的结构化程序设计语言，它与助记符程序设计语言相似，对程序的步数有一定的限制，同时，提供了与可编程序控制器间的接口或通信连接程序的编制方式，为用户的应用程序提供了扩展余地。
一、Profinet在制丝线自动化系统中的应用的背景（一）随着计算机控制技术的不断发展，烟草行业制丝生产线的自动化应用水平也不断提升。
当前全国制丝线的自动化系统主要采用profibus总线，分厂制丝车间也主要采用profibus总线系统，总线在制丝线分布式控制系统中发挥着重要作用。但是其自身的缺点也逐步暴露出来，比如系统稳定性差、网络故障解决比较困难等，由于总线问题，曾经多次造成制丝线全线停机，profibus总线成了制约制丝线自动化发展的技术瓶颈。
制丝车间在新一轮的技改时，认真参考、学习国内外新的自动化技术，车间积极提出了profinet以太网控制方案，修改了昆船继续使用总线的技改方案，协同工程科，新的技改方案得以实施，在国内烟草行业率先全线应用profinet工业以太网，profinet的应用较好地解决了profibus总线存在的问题。制丝车间积极创新利用新技术，为烟草行业制丝线的自动化发展提供了借鉴和参考。
（二）制丝线Profibus总线系统介绍。
profibus是国际上通用的现场总线标准，二十世纪末开始在中国推广使用。Profibus主要进行现场设备的数据通讯，对现场分布式I/O进行有效地集成。
黔江分厂在技术改造前（2008年前），制丝线自动化系统主要采用profibus总线系统，技改前的制丝线自动化系统网络如下图：
制丝车间技术改造前分为四个工段：叶片处理段、梗处理段、烟丝处理段、风力送丝段。每个工段由可编程控制器PLC s7-400控制，PLC s7-400由交换机接入以太网。每工段的PLC s7-400以下为profibus总线，图中红色网线连接部分即为profibus总线系统，profibus总线连接数量众多的子站ET200S（包括各种检测、执行元器件等）。
（三）应用Profibus总线存在的主要问题
1、Profibus总线系统稳定性差，主要是在复杂的生产环境中，总线防电磁干扰能力差所致。车间本身就有许多电磁干扰源，比如烧电焊、大电流的设备起动等都会产生电磁干扰，因此在实际生产中经常发生因电磁干扰造成总线网络故障。
2、总线故障诊断困难，没有可靠的测试仪器，主要凭个人经验进行判断。我厂在实际工作中，由于总线故障难于判断，曾造成制丝线停产22小时的后果，导致企业较大的经济损失。
3、Profibus总线拓扑结构不够灵活，由于硬件所限，扩展成星型或树型难度较大。从上图可看出，总线拓扑从主站到子站由一根双绞线连到底，这就会导致一段总线或一个节点（子站）故障，其后续节点（子站）全部停止工作，车间经常发生因某单台设备总线故障导致全工段停机。星型拓扑结构能保证各节点相互独立工作。
4、Profibus总线只实现了底层I/O设备集成，不能与IT网络直接相联，与管理层没有效地集成。
二、Profinet在制丝线自动化系统中的应用的内涵和主要做法（一）profinet工业以太网介绍
1、Profinet的通信方式
Profinet是西门子2004年开始推行使用的工业以太网。是新一代基于工业以太网技术的自动化总线标准，兼容工业以太网和现有的现场总线技术。
Profinet有三种通信方式：
第一种是TCP/IP标准通信。
第二种是实时通信。应用于传感器和执行器之间的数据交换。
第三种是等时同步实时（IRT）通信。应用于实时性要求很高的运动控制。
从上面profinet通信方式来看，profinet是真正的工业以太网，能同时传递实时数据和标准的TCP/IP数据。
2、profinet的特点
系统开放性、实时性、稳定性好。以太网以前主要用于商业、办公系统，性能稳定可靠，西门子把以太网引入工业现场，替代以前用profibus总线连接底层设备的状况，从而保证了大量底层设备高效可靠通讯。
网络拓扑结构能够实现灵活多样地组网。由于硬件上的改进，使用网络交换机scalance很容易组成星型、树型等。
基于TCP/IP的标准以太网，系统兼容性好，资源共享能力强，很容易实现了系统集成。
（二）profinet在制丝线的应用
分厂制丝生产线以前主要运用profibus总线，2008年11月对制丝生产线的自动控制系统进行了技术改造，用工业以太网profinet代替profibus总线系统。
